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粉剂自动包装机常见故障的分析与排除


故障

原因

排除方法

木箱物料折断

1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2.供纸凯发k8国际注册线路故障或线路接触不良。
3.供纸接近开关损坏。

1.除去不合格的包装材料。
2.检查供纸凯发k8国际注册线路。
3.更换接近开关。

袋封合不密封

1.包装材料内层不均匀。
2.封合压力不均匀。
3.封合温度偏低。

1.除去不合格的包装材料。
2.调整封合压力。
3.提高热封温度。

封道不稳 1.热封器体地点有误。 1.二次进行调节热封器体位子。
切袋地位不当确倾斜色标中过大 1.光电科技开关按钮(电眼)的位置不好确。 1.之后调控光电材料触点开关(电眼)位置上。
色规定位及微电子追踪定位补偿的失灵

1.包装材料遇有接缝、毛边。
2.成形器中有杂物,造成走纸不畅。
3.包装材料窜出光电开关(电眼)的导纸板。
4.光电开关(电眼)的光点偏离色标。
5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。

1.除去不合格的包装材料。
2.清扫成形器,使走纸通畅。
3.将包装材料插入导纸板。
4.调整导纸板左右位置,使光点处于色标中间。
5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。
不通过色标追踪时(即关闭系统光电产品打开)袋长差值大

1.袋长设定值不合适。
2.滚轮花纹磨平,造成摩擦力减小。
3.滚轮压力小。

1.增大袋长设定值,使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。
2.更换滚轮。
3.加大滚轮压力。

封装袋切持续一个劲的或位置切持续一个劲的引发连袋

1.两切刀之间压力过小。
2.切刀刃口变钝。

1.调整切刀之间的压力。
2.修磨或更换切刀。

供纸电动机不转或转看起来不完

1.供纸控制杆卡住。
2.供纸接近开关损坏。
3.启动电容损坏。
4.保险管断。

1.解决卡住原因。
2.更换供纸接近开关。
3.更换启动电容。
4.更换保险管。

热封器体不升温热封器体温度
失控

1.加热管损坏。
2.线路故障。
3.保险管断。
4.温度调节仪损坏。
5.热电偶断路。

1.更换加热管。
2.检查线路。
3.更换保险管。
4.更换温度调节仪。
5.更凯发k8国际注册电偶。

不拉袋(拉袋凯发k8国际注册的不在运转)

1.线路故障。
2.拉袋接近开关损坏。
3.自动包装机控制器故障。
4.步进凯发k8国际注册驱动器故障。

1.检查线路,排除故障。
2.更换拉袋接近开关。
3.更换自动包装机控制器。
4.更换步进凯发k8国际注册驱动器。



 

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